Nos Refroidisseurs A2P QUARTZ et Pompes à chaleur A2P SILEX répondent à ces cahiers des charges exigeants.
Champagne, des besoins bien spécifiques en thermorégulation.
Une thermorégulation vinicole est indispensable pour produire de bons Champagnes ou vins effervescents.
Il s’agit de pouvoir réguler la température à chaque phase de production mais aussi lors du stockage des bouteilles, par exemples :
- La température de la cave et son niveau d’hygrométrie, nécessaires à la bonne conservation des bouteilles de Champagne,
- La température de régulation de la fermentation alcoolique qui doit se situer autour de 18 à 20°C afin de conserver les arômes tout en évitant les risques d’arrêt de la fermentation.
- La température négative visée lors du process dégorgement ; cette étape qui consiste en l’expulsion du dépôt. On plonge le goulot de la bouteille dans un bain de saumure pour congeler le dépôt. Après retrait de la capsule, la pression du vin effervescent expulse alors le bloc de glace contenant le dépôt, le vide est ensuite remplacé par la « liqueur d’expédition » composée de vin et de sucre.
Chaque étape a ses propres besoins en matière de thermorégulation vinicole.
Des réponses équipements A2P INDUSTRIE efficientes à chaque étape process.
Outre l’avantage écologique, les solutions A2P INDUSTRIE de refroidissement au propane privilégient la performance énergétique, la qualité et une fiabilité process absolue.
Elles sont parfaitement sécurisées, validées et connectées grâce à un automate de gestion très complet et abouti. (Puissance froid de 15 à 1.200 kW).
Grâce à notre partenariat avec un constructeur européen de qualité disposant de toutes les certifications (ISO 9001, PED, CE), A2P INDUSTRIE propose également une large gamme de pompes à chaleur, conçues sur mesure au design silencieux et compact. (Puissance chaud de 30kW à250kW)
3 exemples de réalisations 2024
1. Equipement à EPERNAY : Processus de fermentation
2 refroidisseurs A2P QUARTZ au propane (R290)
1 Refroidisseur A2P QUARTZ A6 230
Performances énergétiques
– Point de dimensionnement – Régime de fluide : -5 / -10°C pour T°air : 38°C
– Capacité de refroidissement effective : 229 kW à 68Hz
– Caractéristiques et performances validées sur banc d’essai spécifique selon norme EN 14511
Caractéristiques frigorifiques
– 2 Circuits frigorifiques séparés et indépendants
– 2 Compresseurs sur variateurs de fréquence de 30 à 68 Hz
1 Refroidisseur A2P QUARTZ A6 400
Performance énergétique
– Point de dimensionnement – Régime de fluide : 12 / 7°C pour T°air : 38°C
– Capacité de refroidissement effective : 400 kW à 59Hz
– Caractéristiques et performances validées sur banc d’essai spécifique selon norme EN 14511
Caractéristiques frigorifiques
– 3 Circuits frigorifiques séparés et indépendants
– 3 Compresseurs sur variateurs de fréquence de 30 à 59 Hz
2. Equipement à Château-Thierry : Thermorégulation
1 pompe à chaleur réversible SILEX 375kW
Performances énergétiques
– Puissance froid 372 kW : Point de dimensionnement – Régime de fluide : 10/6°C pour T° air 35°C
– Puissance chaud 352 kW : PoInt de dimensionnement – Régime de fluide : 30/35°C pour T° air -10°C
Eh oui ! Pour réguler la température à chaque phase de production, la PAC réversible au propane A2P INDUSTRIE s’imposait.
3. Equipement à Reims : Dégorgement
1 refroidisseur A2P QUARTZ au propane (R290)
Performance énergétique
– Point de dimensionnement – Régime de fluide : -23/ -27°C pour T°air : 40°C
– Capacité de refroidissement effective : 50,1 kW à 56Hz
– Caractéristiques et performances validées sur banc d’essai spécifique selon norme EN 14511
Caractéristiques hydrauliques
– 1 évaporateur de type échangeur multitubulaire pour éviter l’encrassement des échangeurs
Conception sur mesure de nos solutions propane
Qu’est-ce qu’un Refroidisseur A2P QUARTZ ou une PAC A2P SILEX sur mesure ?
C’est avant tout un produit spécifique, fabriqué à l’unité, offrant des options définies avec le client, en fonction de ses besoins, sur une base standard.
Ce sur-mesure va s’articuler autour :
- des compresseurs à piston ou à vis, variés ou par paliers,
- du nombre de circuits frigorifiques,
- de la taille, de l’encombrement du matériel,
- de la puissance (de 50kW à 1MW),
- des régimes de températures,
- des pompes embarquées,
- de l’incidence sonore,
- de la résistance à l’air salin,
- de la récupération de chaleur.
Chaque application est unique.
Une démarche bien éloignée de celle des produits standards vendus sur catalogue.
Champagne !!